Az FRP öntőforma-készítési folyamata egy olyan formázási eljárás, amelyben a folyékony epoxigyantát szerves vagy szervetlen anyagokkal keverik össze mátrixanyagként, és-a prototípus referenciaként való felhasználásával- az öntőformát manuálisan készítik el rétegről rétegre. A kézi-felrakott FRP formagyártás konkrét folyamata a következő:
Az elválási vonal tervezése
Az, hogy az elválasztó vonal racionálisan van-e megtervezve, jelentős hatással van a feldolgozási műveletek egyszerűségére, magának az öntőformának a gyártására és a végső fröccsöntött alkatrész minőségére. Általában a prototípus jellemzői alapján-és feltéve, hogy a prototípus zökkenőmentes lebontása, valamint a felső és alsó formafelek pontos elrendezése biztosított,-az elválasztó vonal helyzetét és alakját a lehető legegyszerűbbnek kell tartani. Ezért az elválasztó vonal és a kapuk helyzetét helyesen és racionálisan kell kiválasztani; alávágások (fordított merülési szögek) szigorúan tilosak, hogy megakadályozzák a lebontási hibákat. A prototípust az elválasztó vonal mentén sima fadeszkákkal kell rögzíteni, hogy megkönnyítsék a felső és az alsó formafelek különálló gyártását. A leválasztószer felvitelénél a prototípusra és az elválasztó vonalra elengedhetetlen, hogy egyenletesen és alaposan felhordjuk. 2-3 rétegben kell felhordani, minden további réteget csak az előző réteg teljes megszáradása után kell felhordani.
A Gelcoat réteg felhordása
Miután a leválasztószer teljesen megszáradt, egy speciális formagélbevonatot kell felhordani ecsettel két külön rétegben. A felhordásnak egyenletesnek kell lennie, és a második réteget csak akkor szabad felhordani, ha az első réteg elérte a kezdeti kötődési (gélesedési) állapotát. A használt gelcoat fekete, és a gelcoat réteg teljes vastagságát körülbelül 0,6 mm-re kell szabályozni. Itt fontos megjegyezni, hogy a gelcoat-ot nem szabad túl vastagon felvinni, mert ez felületi repedéshez, ráncosodáshoz vezethet.
A gyantakeverék elkészítése
A szobahőmérsékletű-térhálósító gyanta viszkozitásától függően a megfelelő hőmérsékletre előmelegíthető. Ezután keverjen össze 100 tömegrész WSP6101 típusú epoxigyantát 8-10 tömegrész acetonnal (vagy propilén-oxid-butil-éterrel) egy tiszta edényben. Egyneművé keverés után adjunk hozzá 20-25 rész térhálósítót (a hozzáadott térhálósítószer mennyiségét a munkaterület környezeti hőmérséklete alapján kell megfelelően beállítani). Gyorsan keverje össze, majd tegye ki a keveréket vákuum-gáztalanításnak 1-3 percig, hogy eltávolítsa a légbuborékokat a gyantafolyadékból; a keverék ezután használatra kész.
Réteg-a-üvegszálas rétegezés
Miután a gelcoat elérte a kezdeti kötést, -puha tapintású, de már nem ragadós-, vigye fel az előkészített epoxigyanta keveréket a zselésített gélcoatra egy ecsettel. Azonnal fektessen le egy réteg apróra vágott szálas szőnyeget, majd kefével szilárdítsa meg a szőnyegréteget, biztosítva a gyanta egyenletes eloszlását és kiűzve a benne rekedt légbuborékokat. Egyes esetekben hegyes szerszámra lehet szükség a makacs buborékok átszúrásához és felszabadításához. A második réteg aprított szál szőnyeget csak az első rétegre felvitt gyantakeverék gélesedése után szabad felhordani. Ezt követően a felrakási folyamat egy üvegszálas szövetréteg váltakozó mintázatában folytatódhat, amelyet egy réteg felvágott szálas szőnyeg követ. 2-3 rétegenkénti felrakás után meg kell várni, amíg a gyanta kikeményedési reakciójának exoterm csúcsa elmúlik -pontosan amikor a gyantakeverék észrevehetően viszkózusabb lesz (jellemzően kb. 60 perc után 20 fokon)-, mielőtt folytatná a következő réteggel, folytatva ezt a folyamatot a kívánt formavastagság eléréséig. A felrakás során az üvegszálas ruhát simán és laposan kell lefektetni; a szomszédos ruhadarabok közötti varratokat egymáshoz képest lépcsőzetesen kell elhelyezni, és lehetőleg kerülni kell az átfedéseket az éles sarkoknál vagy éleknél. Az egyes rétegekre felvitt gyanta mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell: elegendőnek kell lennie a szálak teljes telítéséhez, de nem túlzottan. A magas gyantatartalom megnehezíti a légbuborékok kilökését, és nagyobb exoterm hőképződést eredményez a kikeményedés során, ami nagyobb zsugorodási sebességhez vezet; fordítva, az alacsony gyantatartalom növeli a delamináció kockázatát. Amint a forma első fele megkötött, vágja le a felesleges villanást (túlnyúlást), tisztítsa meg a törmeléket a forma felületéről és az eredeti prototípus szabad felületéről, majd alkalmazzon formaleválasztó szert, készítse el a gélbevonat réteget, helyezze el a gyanta befecskendező nyílásait és a szellőzőnyílásokat, és folytassa a forma második felének felrakásával. Miután a forma második fele megszilárdult, vágja le a felesleges villogást. Az öntőforma megfelelő szerkezeti integritásának biztosítása és a deformáció megelőzése érdekében megfelelő tartóbordákat, rögzítőelemeket, igazító csapokat és egyéb szerkezeti elemeket lehet a helyükre ragasztani, hogy befejezze az öntőforma összeállítását.
Bontás és befejezés
A szobahőmérsékleten (körülbelül 20 fokos) előállított formák esetében az alap kikeményedés és a szerkezeti kötés jellemzően 48 óra elteltével érhető el, ekkor a forma készen áll a formázásra. A formázási folyamat során szigorúan tilos a formát kemény tárgyakkal megütni; ehelyett használjon -szakaszosan alkalmazott sűrített levegőt-, hogy fokozatosan válassza le a kész formát az eredeti prototípustól (a főmodelltől). Az öntőforma lebontása után és az öntőforma alkalmazásának speciális követelményeitől függően mechanikai feldolgozás -például fúrás-végezhető a formán. Ez különösen kritikus a "holt zónákban" (nehezen -elérhető-sarkok), ahol az anyag nehezen tud folyni és kitölteni az öntés vagy fröccsöntés során; ha nem terveztek előre szellőzőket, akkor feltétlenül szükséges néhány szellőzőnyílás fúrása ezeken a területeken. Ezt követően a formát utófeldolgozáson{13}}mennek át: jellemzően a felületet fokozatosan csiszolják nedves-és-száraz csiszolópapírral 400-1200 szemcsenagyságig, majd a felületet polírozógéppel csiszolják. Ha mindezen eljárások befejeződtek, a forma készen áll a használatra. Számos kulcsfontosságú pont különös figyelmet igényel: először is, a mesterformának (mintának) simának kell lennie; másodszor, a formaleválasztó szert egyenletesen kell felhordani; harmadszor, a kezdeti réteg felhordásakor nem lehetnek légbuborékok; és negyedszer, a csiszolási folyamatot aprólékosan kell végrehajtani. Természetesen a közbülső szakaszokban számos más bonyolult részlet is szerepel, amelyeket nem lehet itt egyenként felsorolni.
