Az FRP (szálerősített-polimer) öntőformák alkalmazása számos csúcstechnológiai{1}}szektort áthatott, és az ipari korszerűsítés kulcsfontosságú eszközévé vált:
1. Új energiahordozók: A könnyű súlyozás iránti növekvő kereslet hatására az FRP öntőformák kritikus szerepet játszanak az olyan alkatrészek gyártásában, mint az akkumulátorházak és a karosszériaelemek. Az egyik FRP formagyártó kifejlesztett egy akkumulátorház-formát egy új energetikai járműgyártó vállalat számára; a szerkezeti kialakítás optimalizálásával 40%-kal csökkentették egyetlen burkolat tömegét, miközben megfeleltek az IP67-szintű vízszigetelési szabványoknak – ez a bravúr hozzájárult a járműmodell hatótávolságának 15%-os növekedéséhez.
2. Környezetvédelmi berendezések gyártása: Az FRP eredendő korrózióállósága ideális anyaggá teszi a környezetvédelmi berendezések, például a szennyvíztisztító rendszerek és a füstgáz-kéntelenítő tornyok gyártásához használt formák számára. Az egyik gyártó testreszabott egy öntőformát FRP tárolótartályokhoz egy vegyipari vállalat számára; A Bisphenol A- típusú epoxigyanta felhasználásával az így kapott tartályok 10 évig szivárgás nélkül ellenálltak a folyamatos használatnak erősen savas környezetben, ezáltal jelentősen csökkentették a vállalat karbantartási költségeit.
3. Repülési űr: Az olyan alkatrészek, mint a repülőgépek radomjai és a műholdas antennaburkolatok rendkívül szigorú követelményeket támasztanak mind az öntőforma pontosságára, mind az anyagteljesítményre vonatkozóan. Tudományos kutatóintézetekkel együttműködve az egyik FRP formagyártó olyan speciális formákat fejlesztett ki, amelyek akár 200 fokos hőmérsékletet is képesek ellenállni, és 200 J/m² ütőszilárdságot mutatnak; ezeket a fejlett formákat sikeresen alkalmazták egy adott műholdmodell kilövési küldetésében.
